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017年召回缺點轎車2004.8萬輛，數(shù)量再創(chuàng)新高!
據(jù)國家質檢總局的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，2017年，國內各主要汽車產(chǎn)品生產(chǎn)者共施行缺點轎車產(chǎn)品召回251次，召回缺點汽車2004.8萬輛，在2016年打破1000萬輛的基礎上，添加77%，再創(chuàng)新高，并接連第四年刷新年度召回數(shù)量紀錄。
♦四輛就有一輛被召回
自2004年我國施行缺點汽車產(chǎn)品召回準則以來，已累計施行汽車召回1548次，召回缺點汽車5673.8萬輛，其間，黨的十八大以來的五年，施行1013次召回，召回缺點汽車4729.9萬輛，占14年來召回總量的83%。從整體數(shù)量上看，我國簡直每4輛車傍邊就有1輛從前施行過召回。
不只召回總量大，我國汽車召回的增長速度也在比年上漲。近三年，我國年度缺點汽車召回數(shù)量依次為558.6萬輛、1133.5萬輛和2004.8萬輛，每年增幅均超過50%，年度召回數(shù)量已遠超德國、英國、日本等轎車市場發(fā)達國家，召回規(guī)劃僅次于美國位列全球第二位。
♦氣囊等部件“中招”頻頻
近年來，發(fā)動機、變速器、離合器、制動體系、轉向體系、前后橋及懸掛體系、車身附件及電器、輪胎八大類零部件是消費者投訴的要點。一起，由各大總成引起的汽車召回數(shù)量也在添加。
國家質檢總局數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，氣囊和安全帶總成的召回數(shù)量最多，觸及車輛1063.8萬輛，占召回總數(shù)量的53.1%;第二是發(fā)動機總成，觸及車輛409.6萬輛，占召回總數(shù)量的20.4%;第三是轉向體系總成，觸及車輛175.7萬輛，占召回總數(shù)量的8.8%;第四是電氣設備總成，觸及車輛165.5萬輛，占召回總數(shù)量的8.3%;第五是車身總成，觸及車輛80.5萬輛，占召回總數(shù)量的4%。
不只如此，2017年缺點汽車召回還存在由單一零部件引發(fā)召回頻頻的問題，并存在汽車產(chǎn)品缺點問題多品牌、跨區(qū)域、集中化的趨勢。例如，到2017年，因高田氣囊事情共38家汽車企業(yè)施行召回126次，觸及車輛1951.6萬，是近年來召回數(shù)量最多的召回活動。其間僅2017年，就有29家汽車企業(yè)，召回36次，觸及車輛987萬輛。
此外，全球召回同步施行也越來越常態(tài)化。數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，在今年施行的251次缺點汽車召回活動傍邊，有58%是全球召回，相關生產(chǎn)者活躍保證了全球召回活動在中國市場同步發(fā)布及同期施行。一起，近年來呈現(xiàn)越來越多由中國缺點查詢引發(fā)全球召回的狀況，如燃油泵缺點查詢，促進群眾轎車公司在中國召回181.8萬輛，并引發(fā)全球召回。
汽車工業(yè)的制作水平在提高，零部件和整車的質量監(jiān)管也在提高，但車輛召回數(shù)量仍居高不下。首要要素是我國轎車保有量越來越大，零部件出問題的概率在提高。一起，召回事例的添加也是車企保護消費者權益、承當社會職責提高的體現(xiàn)。當然，在產(chǎn)品質量工作中的失誤與缺點是召回的根本原因。
因而，完善零部件企業(yè)的質量管理體系分外重要，不只要在質量管理上進行創(chuàng)新，更要嚴格把控質量管理，實在下降零部件產(chǎn)品的故障率才能為整車供給良好的保證。
據(jù)國家質檢總局的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，2017年，國內各主要汽車產(chǎn)品生產(chǎn)者共施行缺點轎車產(chǎn)品召回251次，召回缺點汽車2004.8萬輛，在2016年打破1000萬輛的基礎上，添加77%，再創(chuàng)新高，并接連第四年刷新年度召回數(shù)量紀錄。
♦四輛就有一輛被召回
自2004年我國施行缺點汽車產(chǎn)品召回準則以來，已累計施行汽車召回1548次，召回缺點汽車5673.8萬輛，其間，黨的十八大以來的五年，施行1013次召回，召回缺點汽車4729.9萬輛，占14年來召回總量的83%。從整體數(shù)量上看，我國簡直每4輛車傍邊就有1輛從前施行過召回。
不只召回總量大，我國汽車召回的增長速度也在比年上漲。近三年，我國年度缺點汽車召回數(shù)量依次為558.6萬輛、1133.5萬輛和2004.8萬輛，每年增幅均超過50%，年度召回數(shù)量已遠超德國、英國、日本等轎車市場發(fā)達國家，召回規(guī)劃僅次于美國位列全球第二位。
♦氣囊等部件“中招”頻頻
近年來，發(fā)動機、變速器、離合器、制動體系、轉向體系、前后橋及懸掛體系、車身附件及電器、輪胎八大類零部件是消費者投訴的要點。一起，由各大總成引起的汽車召回數(shù)量也在添加。
國家質檢總局數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，氣囊和安全帶總成的召回數(shù)量最多，觸及車輛1063.8萬輛，占召回總數(shù)量的53.1%;第二是發(fā)動機總成，觸及車輛409.6萬輛，占召回總數(shù)量的20.4%;第三是轉向體系總成，觸及車輛175.7萬輛，占召回總數(shù)量的8.8%;第四是電氣設備總成，觸及車輛165.5萬輛，占召回總數(shù)量的8.3%;第五是車身總成，觸及車輛80.5萬輛，占召回總數(shù)量的4%。
不只如此，2017年缺點汽車召回還存在由單一零部件引發(fā)召回頻頻的問題，并存在汽車產(chǎn)品缺點問題多品牌、跨區(qū)域、集中化的趨勢。例如，到2017年，因高田氣囊事情共38家汽車企業(yè)施行召回126次，觸及車輛1951.6萬，是近年來召回數(shù)量最多的召回活動。其間僅2017年，就有29家汽車企業(yè)，召回36次，觸及車輛987萬輛。
此外，全球召回同步施行也越來越常態(tài)化。數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，在今年施行的251次缺點汽車召回活動傍邊，有58%是全球召回，相關生產(chǎn)者活躍保證了全球召回活動在中國市場同步發(fā)布及同期施行。一起，近年來呈現(xiàn)越來越多由中國缺點查詢引發(fā)全球召回的狀況，如燃油泵缺點查詢，促進群眾轎車公司在中國召回181.8萬輛，并引發(fā)全球召回。
汽車工業(yè)的制作水平在提高，零部件和整車的質量監(jiān)管也在提高，但車輛召回數(shù)量仍居高不下。首要要素是我國轎車保有量越來越大，零部件出問題的概率在提高。一起，召回事例的添加也是車企保護消費者權益、承當社會職責提高的體現(xiàn)。當然，在產(chǎn)品質量工作中的失誤與缺點是召回的根本原因。
因而，完善零部件企業(yè)的質量管理體系分外重要，不只要在質量管理上進行創(chuàng)新，更要嚴格把控質量管理，實在下降零部件產(chǎn)品的故障率才能為整車供給良好的保證。
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